Enoch Ferngren y William Kopitke validaron por primera vez el proceso de moldeo por soplado. El principio de este proceso se deriva del soplado de productos de vidrio. En 1938, Ferngren y Kopitke construyeron una máquina de soplado de botellas y la vendieron a Hartford Empire. Este es el comienzo del proceso comercial de moldeo por soplado. En la década de 1840, la variedad y la cantidad de productos de plástico eran muy limitadas, por lo que el proceso de moldeo por soplado se desarrolló muy tarde. Con el aumento de la variedad de productos y la productividad, los productos de plástico producidos por el proceso de moldeo por soplado son cada vez más rápidamente. En la industria de refrescos en los Estados Unidos, el número de envases de plástico ha crecido de 01 en 1977 a 10 mil millones en 1999.
Proceso de moldeo por soplado durante la Segunda Guerra Mundial, se inició la producción de viales de polietileno de baja densidad. A finales de los 50, con el nacimiento de polietileno de alta densidad y el desarrollo de la máquina de moldeo por soplado, la tecnología de moldeo por soplado ha sido ampliamente utilizado. El volumen del recipiente hueco puede llegar a miles de litros, y alguna producción ha sido controlada por computadora. Convenientes para el moldeo por soplado de plásticos tienen polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliéster, etc., los recipientes vacíos son ampliamente utilizados como recipientes de envasado industrial.
Según el método de producción de Parison, el moldeo por soplado se puede dividir en moldeo por soplado por extrusión y moldeo por soplado por inyección, el nuevo desarrollo tiene moldeado por soplado de múltiples capas y moldeo por soplado de estiramiento.
Proceso de extrusión es el plástico después de la original a través de la extrusión de tornillo para exprimir la cabeza del molde de soplado, y luego con el siguiente molde y gas comprimido para lograr la formación del producto.
Proceso de moldeo por extrusión El proceso consiste en 5 pasos: 1 será plástico después de las materias primas hechas de embrión de plástico; 2. Mediante el cierre del molde para interceptar parte del embrión y cortar el embrión; 3. Llenar la cavidad del molde con gas para formar el embrión y enfriar; 4, abra el molde, saque el moldeado del envase; 5. Corte el borde de la mosca para obtener el producto terminado.
