especificaciones:
| Modelo | K6 | |
| Especificación del tipo de botella | Cavidad | 6 |
| Maximo volumen | 2L | |
| Diámetro total máximo de la boca de la botella | 28-30 mm | |
| Botella de mayor diámetro | 100 mm | |
| Altura máxima de la botella | 330 mm | |
| Especificación de capacidad | Salida de la teoría | 9000 ~ 12000 BPH |
| Volumen del tipo de botella | 500 ml | |
| Peso del tipo de botella | 17g | |
| Tipo de botella | Ronda | |
| Especificación de energía | Cantidad de tubo de luz | 32 piezas |
| Potencia del tubo de luz | 1,25 kW | |
| Máxima potencia calorífica | 40KW | |
| Toda la instalación de la máquina eléctrica | 49KW | |
| Consumo real | 30%--60% | |
| Especificación de presión de aire | Presión de trabajo | 5-6 kg / cm2 |
| Presión de la botella de soplado | 25-45 kg / cm2 | |
| Consumo de gas a mayor presión | 8000Ltr / min | |
| Especificación de presión de aire | Presión de trabajo | 5-6 kg / cm2 |
| Rango de temperatura | 10℃ | |
| Consumo | 8000 kcal / hora | |
| Forzen flujo de agua | 120L / min | |
| Especificación de la máquina | Tamaño de la máquina | 5.5x1.8x1.9 |
| Peso de la máquina | 6,1 toneladas | |
máquina de soplado para hacer una botella cosmética de 300 ml
Las ventajas de la máquina de soplado de botellas de la serie K son la velocidad rápida, el servocontrol total y la buena estabilidad.
Las máquinas de la serie K poseen muchas características。
Sistema de cadena principal
La cadena principal impulsa el asiento calefactor y la cabeza del embrión ensamblada en el asiento calefactor, y el servomotor impulsa la cadena principal para impulsar el asiento calefactor para que se mueva juntos, y coopera con el sistema de rotación para mantener la preforma girando durante el movimiento para lograr uniformidad calefacción. El propósito de Wen &. A través del sistema de paso variable, la distancia y la velocidad entre el horno rotatorio y el marco de sujeción del molde están conectadas, y la velocidad y la distancia de la preforma desde el horno se ajustan para ingresar a la cavidad.
El sistema de paso variable es para acercar el cabezal de calentamiento lo más cerca posible al calentar y separar la distancia al soplar, mientras que el sistema de pistas de la serie Q es un sistema de paso fijo, que se utiliza durante el calentamiento y el soplado. mismo. En comparación, el paso variable es más eficiente energéticamente que el paso fijo, pero el proceso mecánico y la dificultad técnica son mayores que el paso fijo. Dado que el sistema de orugas ha estado girando a velocidad constante, es necesario mantener la oruga a velocidad constante mientras se retira la preforma calentada de la base, se cambia el paso y se envía al molde del sistema de soplado y sujeción de botellas. Por lo tanto, Yucheng Machinery adopta investigación y desarrollo independientes. El sistema de paso variable para cambio plano, que puede abrirse horizontalmente y sincrónicamente y agarrar con precisión las preformas, es nuestra tecnología principal, y la precisión de agarre de las preformas es mayor. En la actualidad, la tecnología de otras fábricas importantes todavía adopta la tecnología de cambio en forma de V. Para agarrar la preforma, se usa un resorte, porque la alta frecuencia usada inevitablemente causará fatiga del metal y deformación del resorte, resultando en una disminución en la precisión de agarre.
proceso de trabajo:
molde:
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