
molde de inyección de preforma
| Material | S136 | Corredor | Corredor caliente |
| Estándar | Auto hecho o lkm | Dibujos de especificaciones | Pro/E, Auto CAD, SolidWork, Caxa UG, CAD/CAM/CAE |
| Mecanizado de precisión | CNC, fresadora, máquina de perforación, torno numérico, todo tipo de torno | Proceso de acabado superficial | pulido, voladura de arena, tratamiento térmico, pintura, recubrimiento en polvo, anodización, electroplatación, pulido de espejo |
| Moldeo de moldeo | molde de inyección | Servicio | Servicio OEM disponible, buen servicio postventa |
Descripción de los productos

Especificación del proceso de molde de preforma de botella de PET
Los moldes de preformas de botellas PET se utilizan para moldear las preformas, que luego se utilizan para fabricar botellas de plástico. El éxito de un proceso de moldeo de preforma y la calidad resultante de los preformas dependen en gran medida del diseño y la especificación de los moldes de preforma de botella PET.
Estas son algunas de las especificaciones más importantes que deben considerarse al diseñar un molde de preforma de botella PET:
1. Dimensiones: cada molde de preforma debe cumplir con las dimensiones específicas para garantizar que pueda usarse para la botella deseada. Las dimensiones deben garantizar que la botella sea del tamaño, la forma y el peso correctos.
2. Materiales: los moldes de preforma de botella PET generalmente están hechos de materiales como aluminio, acero y resina de alto grado. Estos materiales tienen características únicas que deben considerarse al seleccionarlos. Esto incluye su durabilidad, resistencia al calor y longevidad.
3. Sistema de enfriamiento: el sistema de enfriamiento del molde de preforma debe ser adecuado para garantizar que la preforma se moldee con precisión. El sistema de enfriamiento debe garantizar que se minimice la degradación de la preforma debido a las tensiones térmicas, y se mantiene un control preciso del proceso de enfriamiento para evitar la deformación.
4. Sistema de corredor: el sistema de corredores de un molde de preforma es responsable del transporte eficiente del plástico fundido a la cavidad del moho. Un sistema de corredor caliente asegura que el plástico permanezca en un estado fundido durante todo el proceso.
5. Cavidad: la calidad de la cavidad del moho es crucial para determinar la calidad de la preforma. La cavidad debe asegurarse de que la preforma se moldee a la especificación deseada.
Imágenes detalladas

Proceso de hacer moho de preforma de corredor caliente
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Consulta |
citamos de acuerdo con el dibujo 2D o 3D, o la muestra | |||
| Negociación | Solicitudes de Tiempo de Tiempo de Tiempo de pago de tiempo de Material de Material de Grote de Calidad | |||
| R y D | Generalmente 50% antes de comenzar a trabajar | |||
| Doble | Verificamos el diseño del producto. Si hay puntos irrazonables, ofreceremos nuestra sugerencia. | |||
| Confirmación | Enviamos el diseño del producto y el diseño de moho al cliente para la confirmación. | |||
| Centro de mecanizado | CNC Freshing Machine-NC Wable Cutting-NC-EDM y así sucesivamente | |||
| Pruebas | Probar el molde para asegurarse de que todo esté bien | |||
| Confirmación | Enviamos la muestra al cliente para verificar | |||
| Balance | El comprador nos envía el saldo del molde antes del envío | |||
| Entrega | Enviamos el molde a nuestro cliente por mar o por aire como la demanda del cliente | |||
Video de prueba
Molde de inyección de preforma de botella de PET, corredor calienteEspecificación del molde de preforma PET Botttle
Perfil de la empresa
Eceng Machinery proporciona un sistema de producción completo desde la fabricación de preformas hasta el envasado final. Con 17 años de experiencia en la industria, nuestras máquinas son favorecidas por los clientes en todo el mundo para una buena calidad, rendimiento estable, características de ahorro de energía y otras funciones excelentes. Con la tecnología de Europa occidental, Eceng ofrece equipos altamente automatizados y fáciles de usar. Proporcionamos una garantía de producto de un año, soporte técnico de por vida y videos de capacitación remota para una operación perfecta. La filosofía de "una transacción, servicio de por vida" tiene como objetivo abordar los problemas del cliente y promover una producción eficiente.
Reputación confiable
17+ años Historia, confiable en 170+ países, mostrando credibilidad global.
Servicio de presentación sin preocupaciones
Ofrece soporte las 24 horas, los 7 días de la semana para garantizar la asistencia del cliente las 24 horas.

40+
Modelo
5ml -50 L
Recipiente de plástico
170+
País exportador
1800 +
Máquina en caliente vendido
Visualización de casos

Comentarios de los compradores

Entrega de productos
Inventario suficiente
Con un taller estandarizado que cubre un área total de 20, 000 metros cuadrados, mantenemos un amplio inventario de piezas de repuesto para una entrega oportuna.
Transporte conveniente
Convenientemente ubicado en Zhangjiagang, a solo 120 km de Shanghai, con fácil acceso al transporte marítimo y terrestre.

Prueba rigurosa
Todo el equipo se somete a una prueba de prueba de hora 24- antes de salir de la fábrica para garantizar la estabilidad de los componentes mecánicos.
Capacitación profesional
El equipo de instalación profesional visitará su fábrica para instalar las máquinas y capacitar a su personal. Además, ofrece sesiones gratuitas de capacitación en video.
Nuestro certificado

Exposición

Preguntas frecuentes

01. ¿Su empresa es una empresa comercial o una fábrica directa?
02. Si compramos su máquina, ¿cuál es su garantía o garantía de calidad?
03. ¿Cómo garantizar la seguridad de sus fondos y entregar a tiempo?
2/A través de la carta de crédito, puede bloquear fácilmente el tiempo de entrega.
3/Después de visitar la fábrica, puede garantizar la autenticidad de nuestra cuenta bancaria.
04. ¡Compruebe cómo Eceng Machine garantiza la calidad!
2/Cada componente antes del ensamblaje debe ser estrictamente controlado por los inspectores.
3/Después de completar todo el equipo, conectaremos todas las máquinas y ejecutaremos toda la línea de producción durante al menos 12 horas para garantizar el funcionamiento estable de la fábrica del cliente.
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