Problemas comunes de la máquina de estirado y soplado de PET de la siguiente manera:
1.Poca transparencia de la MASCOTAbotella
Razón:
1. La temperatura de calentamiento es demasiado alta
2. El tiempo de calentamiento es demasiado largo
3. El aire comprimido contiene agua
4. El tubo de moldeo por inyección en sí es opacidad.
5. El diseño del tubo embrionario no es adecuado
6. La tasa de explosión es demasiado pequeña.
Solución:
1.enfriándose
2. acortar el tiempo de calentamiento
3. .Usar secadora para eliminar el agua
4. Mejorar la calidad del tubo embrionario, seleccionar materiales y mejorar el grado de secado de las materias primas.
5. Mejora el diseño del tamaño.
de tubo embrionario
6. Diámetro reducido del tubo
2: La botella de PET tiene un aspecto blanco perlado
Razón:
1. La temperatura de calentamiento es demasiado baja
2. Embriónnic tuboespesor esdesigual
3.Embriónnic tuboespesor es demasiado profundo,calorEn gpenetración es
iinsuficiente.
Solución:
1. Calentar o disminuir la velocidad de revolución.
2. Mejorar la calidad del tubo embrionario
3. Reduzca el grosor del tubo embrionario o intente aumentar la cubierta exterior del dispositivo de calentamiento para aumentar la emisión de temperatura de los tubos embrionarios.'Superficie exterior.
3. Parte inferior de la botella de PET la desviación de posición de la boquilla
Razón:
1. Empezar a soplar es demasiado pronto
2. La barra de estiramiento no se estiró hasta el fondo.
3. La línea central de la barra de estiramiento y el eje de la botella se compensan
4. Grosor del tubo desigual o densidad de inyección
5. Calentamiento desigual
Solución:
1. Retrasar el tiempo de soplado o aumentar la velocidad de caída de la barra de estiramiento
2. Ajuste la posición del interruptor de polo magnético
3. Ajuste la posición de la barra de estiramiento.
4. Mejorar la calidad del tubo embrionario
5. Mejore las condiciones de calentamiento o verifique si la rotación del tubo embrionario tiene algún problema
4. Grosor de la pared de la botella de PET es desigual
Razón:
1. La posición de la barra de estiramiento no está en el centro del tubo embrionario.
2. Asimetría de orificios de soplado y diferente tamaño de poro.
3. La relación de estiramiento es baja o la tasa de soplado es demasiado pequeña
4. El tubo embrionario no gira en el horno de calentamiento.
5. Grosor del tubo desigual o densidad de inyección
Solución:
1. Ajuste la posición de la barra de estiramiento
2. Ajuste la posición y la apertura del orificio de soplado
3. Aumente la relación de estiramiento o la relación de soplado
4. Compruebe el dispositivo de rotación
5. Mejorar la calidad del tubo embrionario
5. La parte superior de la botella es demasiado gruesa.
Razón:
1. TLa temperatura de la parte superior es demasiado baja.
2. La posición del orificio de escape del molde está demasiado lejos de la parte superior.
3. La relación de estiramiento es demasiado baja
4. La relación de soplado de la botella de la parte superior es demasiado baja.
5. La velocidad de la varilla de estiramiento es demasiado lenta
Solución:
1. calentar el pa superior
rt
2. Ajuste la posición de la ventilación de escape
3. Aumentar la relación de estiramiento
4. Cambia la forma de la botella.
5. Ajuste la velocidad de la varilla de estiramiento.
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